彩鋼卷板--升溫曲線對彩涂板性能的影響
鋼板在烘烤過程中, 板溫逐漸升高, 使涂料中的溶劑得以揮發并逐漸交聯固化完全。由于固化爐的各段溫度可分別控制,
因此可使帶鋼通過不同的升溫曲線最終達到PMT 值。但通常控制爐子的第1、第2 段帶鋼溫度稍低, 使漆膜中的溶劑能在漆膜固化前充分揮發掉, 如果升溫太快,
涂層內溶劑溢出過快, 或漆膜中的溶劑來不及揮發漆膜就已固化, 會使表面產生氣泡等缺陷。在爐子的第3、第4 段, 帶鋼溫度略高于涂料的固化溫度。當帶鋼進入第3
段時, 溶劑已基本揮發掉, 這時漆膜開始固化。此時主要是化學干燥過程, 涂料進行聚合反應, 因此應加強熱風循環, 加快反應的進行; 但如果風速過大,
會破壞漆膜形成過程中各階段的平衡, 容易出現折皺、光澤降低等缺陷。在爐子的第5 段, 帶鋼溫度略變低或不變, 如圖2 所示。如果采用各段溫度相同,
即帶鋼溫度呈直線上升趨勢, 雖然可保證帶鋼最后達到固化溫度, 但因在此溫度時間過短, 交聯密度低, 因而會使涂層的耐磨性、耐溶劑性等降低。
在彩涂板生產前, 應保證固化爐內無灰塵等異物, 以免生產時落在涂層板表面造成缺陷。當漆膜吸有水分時, 易出現膨脹、白堊化等
異常現象。另外, 濕度大時, 漆膜中溶劑的揮發受到阻止, 會影響漆膜的固化質量, 因此要求固化爐內的濕度要低。當使用環氧樹脂( 含有脂肪酯)
、醇酸樹脂和密胺樹脂等的混合涂料樹脂時, 爐內的酸性氣體( 過氧化氫、二氧化硫、二氧化碳) 在涂層表面會發生接觸性反應, 易產生折皺、深裂等缺陷。
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